Hệ thống CIP PLC hoàn toàn tự động là gì
Hệ thống PLC CIP hoàn toàn tự động là các trạm làm sạch tại chỗ được điều khiển bởi bộ điều khiển logic lập trình để quản lý mọi giai đoạn của chu trình làm sạch mà không cần sự can thiệp của người vận hành. Sau khi chương trình được kích hoạt, PLC sẽ mở và đóng các van, khởi động máy bơm, điều khiển quá trình gia nhiệt và chuyển quy trình qua các giai đoạn rửa trước, rửa, rửa trung gian và vệ sinh theo công thức đặt trước cho từng loại bình. Mức độ kiểm soát này thường được sử dụng trong các nhà máy bia và nước giải khát lớn hơn, nơi hàng chục bể chứa và đoạn đường ống cần được làm sạch theo lịch trình sản xuất chặt chẽ.
Bởi vì PLC có thể lưu trữ nhiều công thức làm sạch, nên cùng một hệ thống có thể tự động áp dụng các tham số chu trình khác nhau cho thiết bị lên men, thùng bia brite và đường truyền mà không cần cấu hình lại thủ công giữa các lần chạy.
Ưu điểm của hệ thống CIP PLC hoàn toàn tự động
- Độ lặp lại chính xác: Các chu trình do PLC điều khiển luôn chạy với cùng thông số nhiệt độ, lưu lượng và thời lượng, loại bỏ sự biến đổi do vận hành thủ công.
- Lập kế hoạch nhiều tàu: một PLC duy nhất có thể sắp xếp các chu trình làm sạch trên nhiều bể theo trình tự, giảm thời gian nhàn rỗi giữa các đợt.
- Ghi dữ liệu toàn diện: nhiệt độ, độ dẫn điện, tốc độ dòng chảy và trạng thái hoàn thành chu trình được ghi lại tự động, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc cho kiểm tra chất lượng.
- Giảm chất thải hóa chất và nước thông qua việc thu hồi và tái sử dụng dung dịch tự động trên nhiều bể.
- Giảm chi phí lao động dài hạn vì việc làm sạch quy mô lớn không còn phụ thuộc vào sự chú ý liên tục của người vận hành.
Cấu hình công thức
Các kỹ sư lập trình các công thức làm sạch vào PLC, xác định nhiệt độ, nồng độ dung dịch, tốc độ dòng chảy và thời gian cho từng loại bình chứa hoặc loại cặn sản phẩm.
Thực thi tự động
Khi một chu trình được kích hoạt, bằng tay hoặc thông qua tích hợp với phần mềm lập lịch sản xuất, PLC sẽ thực hiện toàn bộ trình tự: định tuyến giải pháp thông qua các van tự động, giám sát phản hồi của cảm biến và điều chỉnh đầu ra của máy bơm để duy trì tốc độ dòng chảy mục tiêu.
Xác minh và báo cáo
Vào cuối mỗi chu kỳ, hệ thống so sánh các thông số đã ghi với công thức đã được lập trình và gắn cờ bất kỳ sai lệch nào, giúp các nhóm chất lượng có bản ghi rõ ràng là đạt hoặc không đạt cho lần làm sạch đó.
Các thông số công thức điển hình theo giai đoạn làm sạch
| sân khấu | Nhiệt độ điển hình | Thông số được giám sát |
| Rửa trước | Môi trường xung quanh | Tốc độ dòng chảy |
| Rửa xút | 60–80°C | Nhiệt độ, độ dẫn điện |
| Rửa trung gian | Môi trường xung quanh | Độ dẫn điện |
| Nước rửa khử trùng | Môi trường xung quanh to warm | Thời gian liên lạc |
Các thông số công thức chung được giám sát ở từng giai đoạn của chu trình CIP do PLC điều khiển
Lập kế hoạch đầu tư vào hệ thống PLC CIP hoàn toàn tự động
Di chuyển đến một Hệ thống PLC CIP hoàn toàn tự động thường là hợp lý khi cơ sở quản lý đủ bồn chứa, dây chuyền vận chuyển và chu trình làm sạch mà việc điều khiển thủ công hoặc bán tự động bắt đầu hạn chế năng suất sản xuất hoặc gây khó khăn cho việc lập hồ sơ kiểm toán. Các cơ sở nên xem xét có bao nhiêu loại tàu cần công thức nấu ăn riêng biệt và liệu PLC có cần tích hợp với phần mềm quản lý chất lượng hoặc sản xuất hiện có hay không.
YME Equipment Co., Ltd, nhà sản xuất thiết bị xử lý chất lỏng OEM/ODM có trụ sở tại Trung Quốc và nhà cung cấp thiết bị nhà máy bia với hơn 20 năm kinh nghiệm, thiết kế các hệ thống này như một phần của các giải pháp nhà máy bia toàn diện—từ nhà máy bia và hệ thống lên men đến trạm CIP và xử lý nước toàn phần. Thiết bị của YME đã được xuất khẩu sang Châu Âu, Bắc Mỹ, Úc và Châu Á, phản ánh tiêu chuẩn kỹ thuật đã được chứng minh phù hợp với các thị trường có yêu cầu nghiêm ngặt về vệ sinh và tài liệu.
Các nhà thiết kế, kỹ sư và nhân viên sản xuất của YME kết hợp kinh nghiệm sâu rộng trong ngành với đào tạo nâng cao liên tục, hỗ trợ lập trình PLC, định cỡ bể và bố trí đường ống phù hợp cho các cơ sở có quy mô và độ phức tạp khác nhau.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Hệ thống PLC CIP hoàn toàn tự động có thể lưu trữ bao nhiêu công thức làm sạch?
Trả lời 1: Điều này phụ thuộc vào bộ nhớ của PLC và thiết kế chương trình, nhưng nhiều hệ thống có thể lưu trữ hàng chục công thức nấu ăn để phù hợp với các loại bình chứa và mức đất khác nhau.
Câu hỏi 2: Hệ thống PLC CIP có thể tích hợp với phần mềm lập kế hoạch sản xuất không?
Câu trả lời 2: Nhiều hệ thống hỗ trợ tích hợp với phần mềm cấp nhà máy để chu trình làm sạch có thể được kích hoạt tự động sau khi quá trình sản xuất kết thúc.
Câu hỏi 3: Điều gì xảy ra nếu chu trình làm sạch không đáp ứng được các thông số mục tiêu?
Câu trả lời 3: PLC thường gắn cờ sai lệch và có thể tạm dừng hoặc lặp lại giai đoạn bị ảnh hưởng, giúp nhân viên ghi lại rõ ràng những gì cần giải quyết.
Câu hỏi 4: Hệ thống PLC CIP hoàn toàn tự động có phù hợp với các nhà máy bia nhỏ không?
Trả lời 4: Nhìn chung, nó phù hợp hơn với các hoạt động lớn hơn với nhiều tàu, vì sự phức tạp về đầu tư và kiểm soát khó có thể biện minh cho khối lượng lô rất nhỏ.